混凝土鉆孔取芯機是一種用于鉆取混凝土、瀝青混凝土等材料的試芯，主要用于進行抗壓、抗折試驗的設備。其工作原理主要是通過電機帶動減速裝置，將旋轉力傳遞給鉆頭，使其對混凝土進行切削和磨削。同時，通過鉆桿將切削下來的混凝土屑排出，以保持鉆頭的連續切削。這種設計使得鉆孔取芯機能夠快速、準確地對混凝土結構進行取樣。廣泛應用于公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土和瀝青混凝土的基礎取芯工作。同時，它還可用于建筑材料、建筑結構等領域的檢測和評估工作。

　　混凝土鉆孔取芯機其維護與保養的要點：

　　一、日常維護

　　清潔工作

　　每次使用完畢后，要清除取芯機表面的混凝土殘渣、灰塵等雜物。特別是鉆孔部位和工作臺等容易堆積混凝土的區域，可使用小鏟子輕輕鏟除較大的殘渣，然后用濕布擦拭。對于一些難以清理的縫隙，可以使用毛刷配合壓縮空氣進行清理，防止殘渣積累影響設備的精度和性能。

　　定期清理電機和傳動部件上的灰塵，避免灰塵進入電機內部導致散熱不良或損壞傳動部件的密封結構。例如，每個月至少清理一次電機表面的灰塵，每季度打開電機后端蓋（在確保安全的情況下），用干凈的布擦拭電機內部的灰塵。

　　潤滑保養

　　檢查設備的各個運動部件，如鉆筒的升降絲桿、工作臺的移動導軌等，按照說明書的要求定期添加潤滑油。一般每周需要對絲桿和導軌涂抹適量的潤滑脂，確保這些部件的運動順暢，減少磨損。

　　對于電機的軸承部分，根據使用頻率和工作環境，一般每3-6個月更換一次潤滑油。在更換時，要先將舊的潤滑油清除干凈，然后加入適量的新潤滑油，注意不要加得過多，以免溢出污染其他部件。

　　二、定期檢查

　　機械部件檢查

　　定期檢查鉆筒的連接情況，包括鉆筒與電機軸的連接螺栓是否松動，鉆筒本身的完整性是否有損傷。如果發現連接螺栓松動，要及時擰緊；若鉆筒有裂縫或其他損傷，應根據損傷程度考慮修復或更換，以免在使用過程中發生危險。例如，每個月檢查一次鉆筒連接螺栓的緊固情況。

　　檢查工作臺的平整度和穩定性。工作臺如果出現變形或不穩定的情況，會影響鉆孔的垂直度和芯樣的質量。可以通過在工作臺上放置水平儀來檢查其平整度，若平整度誤差超出規定范圍（一般不超過0.02mm/m），則需要對工作臺進行調整或修復。

　　檢查傳動皮帶的松緊度和磨損情況。皮帶過松會導致打滑，影響動力傳輸效率；皮帶過緊則會增加電機負荷，縮短皮帶壽命。用手指按壓皮帶中部，若能輕松按下10-15mm，說明皮帶的松緊度比較合適。同時，檢查皮帶表面是否有裂紋、剝落等磨損現象，如有嚴重磨損應及時更換。

　　電氣系統檢查

　　檢查電源線的外皮是否有破損、老化現象。若發現電源線外皮有破損，應立即用絕緣膠帶包扎好，或者更換新的電源線，以防止觸電事故的發生。

　　定期檢查電機的接線端子是否松動。可以每月檢查一次接線端子，若發現松動，應先切斷電源，然后擰緊接線端子。同時，檢查電機的絕緣電阻是否符合要求，一般使用500V兆歐表測量電機繞組與機殼之間的絕緣電阻，其值應不低于0.5MΩ，如低于此值，應進行干燥處理或進一步檢查電機是否有損壞。

　　三、長期存放維護

　　防潮防銹處理

　　如果取芯機需要長時間存放（超過一個月），應將其存放在干燥、通風良好的室內環境中，避免受潮生銹。可以在設備表面涂抹一層薄薄的防銹油，特別是金屬部件，如鉆筒、工作臺等。同時，在設備周圍放置干燥劑，吸收空氣中的水分。

　　對于電氣部分，要用塑料袋或保鮮膜包裹好，防止灰塵和水汽進入。并且要將設備放置在離地面一定高度的位置，避免地面濕氣侵蝕設備。

　　定期通電試運行

　　即使設備長時間存放不用，也應每隔一段時間（約三個月）進行一次通電試運行。讓電機運轉10-15分鐘，檢查電機的運轉聲音是否正常、轉向是否正確等。這樣可以保證設備在重新使用時能夠正常工作，同時也有助于保持設備各部件的良好狀態。